鈦陶瓷鋼結(jié)合金用碳化鈦中顆粒

一．產(chǎn)品特性

1. TiC 外觀且淺灰色．面心立方結(jié)構(gòu)．不溶于水．具有很高的化學(xué)住定性。與鹽酸、硫酸幾乎不起化學(xué)反應(yīng)，但能夠溶解于王水、硝酸以及氮氟酸中．還溶于堿性氧化物的溶液中。

2. 相對分子量：59.91

3. 密度：4.93g/cm³ 

4. 熔點： 3160 ℃   沸點： 4820 ℃

5. 具有高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好的特點

6. 碳化鈦是典型的過渡金屬碳化物。它的鍵型是由離子鍵、共價鍵和金屬鍵混臺在同一晶體結(jié)構(gòu)中．因此碳化鈦有許多獨特的性能。晶體的結(jié)構(gòu)決定了碳化鈦具有高硬度、高熔點、耐磨損以及導(dǎo)電性等基本特征。碳化鈦陶瓷是鈦、鋯、鉻過渡金屬碳化物中發(fā)展較廣的材料。

二．產(chǎn)品應(yīng)用

1 ．廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)合金

用 Tic 生產(chǎn)的鋼結(jié)合金具有高強度 （相對干硬質(zhì)合金而言）、高硬度（相對于鋼而言） 、 高耐腐性、密度小、可進行機械加工且價格便宜等特點。國內(nèi)外每年的需求在不斷上升，使用范圍也在每年擴大。

由干該類合金主要硬質(zhì)相為Tic。因此，對 Tic的要求比較高，尤其對化合碳、氧含量二個指標控制更嚴。

①　化合碳。在鋼結(jié)合金中化合碳高低直接影響合金結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和金相的完整。從理論上講，在其他技術(shù)指標不變的情況下，化合碳越高越好。

②　氧含量。由于氧在合金制作過程中會與部分游離碳發(fā)生反應(yīng)而置換出CO₂和CO氣體，致使合金的致密性降低。因此，要求原料中氧越低越好。

③　氮含量。與氧在合金制作過程中相同的原因，氮的逃逸也會造成合金疏松。因此，原料中氮含量越低越好。

④　鐵含量。由于合金制作中需要用鐵粉作粘結(jié)相，因此，對鐵的控制不需要太嚴格，只要準確即可（表一的Tic沒有Fe的控制指標）

⑤　游離碳。由于現(xiàn)行Tic基鋼結(jié)合金制作過程中都添加少量炭黑使鐵粉鋼化。所有，原料中對游離碳的控制也不太嚴，準確即可。

我們建議，為提高質(zhì)量 ，Tic基鋼結(jié)合金最好采用過壓燒結(jié)爐或充氬氣的多氣氛燒結(jié)爐燒結(jié)，最好不用負壓的普通真空燒結(jié)爐燒結(jié)產(chǎn)品。

2.  廣泛應(yīng)用于陶瓷合金

由于Tic具有高硬度，耐腐蝕，熱穩(wěn)定性好的特點，因此，也廣泛用于陶瓷合金。

①　氧含量。因為鈦與氧反應(yīng)能生成多種價態(tài)的氧化物，且除Tio和Tic和TiN形成穩(wěn)定的固溶體外，大部分鈦的氧化物都不穩(wěn)定，因此，Tic氧含量高會導(dǎo)致合金結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定和致密性差。所有，用于陶瓷合金的Tic氧含量也要求越低越好。

②　氮含量。因大部分Ti基陶瓷合金是以Tic和TiN或者以TicN為硬質(zhì)相的。因此，對Tic含量中N可不作控制，分析結(jié)果準則即可。

③　游離碳。除特殊要求外，碳化物中的游離碳都是雜質(zhì)元素，控制越低越好。

④　粒度分布。粉末冶金對原料要求的幾個重要物理指標包括粒徑大小、晶形晶貌和粒度分布。尤其對于超細以下的合金原料來說，對粒度的要求越嚴越好。

3.  廣泛應(yīng)用于耐磨材料

耐磨及硬面材料是近幾年發(fā)展較快的行業(yè)，因Tic具有其獨特的性能，被廣泛應(yīng)用于該行業(yè)中。

對Tic的要求除各項物理和化學(xué)指標要達標外，還要求粒子的強度要好且粒徑均勻集中。

4.  在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑，也可以用于電子行業(yè)。  

三．主要化學(xué)及物理指標

   1. 中細顆粒

 2. 粗顆粒